4 परत ENIG प्रतिबाधा नियंत्रण भारी कॉपर पीसीबी

(1) आंतरिक परत सोल्डर पैड के सुपरपोजिशन प्रभाव और राल प्रवाह की सीमा के कारण, लेमिनेशन के बाद कम अवशिष्ट तांबे की दर वाले क्षेत्र की तुलना में उच्च अवशिष्ट तांबे की दर वाले क्षेत्र में भारी तांबा पीसीबी अधिक मोटा होगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान होगा प्लेट की मोटाई और बाद के पैच और असेंबली को प्रभावित करना।

(2) क्योंकि भारी तांबे का पीसीबी मोटा होता है, तांबे का सीटीई सब्सट्रेट से काफी भिन्न होता है, और दबाव और गर्मी के बाद विरूपण अंतर बड़ा होता है।तांबे के वितरण की आंतरिक परत सममित नहीं है, और उत्पाद का विरूपण होना आसान है।

उपरोक्त समस्याओं को उत्पाद के डिज़ाइन में सुधार करने की आवश्यकता है, उत्पाद के कार्य और प्रदर्शन को प्रभावित न करने के आधार पर, जहां तक ​​संभव हो तांबे मुक्त क्षेत्र की आंतरिक परत।कॉपर पॉइंट और कॉपर ब्लॉक का डिज़ाइन, या तांबे की बड़ी सतह को कॉपर पॉइंट बिछाने में बदलना, रूटिंग को अनुकूलित करना, इसके घनत्व को एक समान बनाना, अच्छी स्थिरता बनाना, बोर्ड के समग्र लेआउट को सममित और सुंदर बनाना।

तांबे की मोटाई बढ़ने से लाइन का गैप और गहरा हो जाता है।समान तांबे की अवशिष्ट दर के मामले में, राल भरने की मात्रा में वृद्धि की आवश्यकता होती है, इसलिए गोंद भरने को पूरा करने के लिए कई अर्ध-ठीक शीटों का उपयोग करना आवश्यक है।जब राल कम होता है, तो गोंद लेमिनेशन की कमी और प्लेट की मोटाई की एकरूपता का कारण बनना आसान होता है।

कम अवशिष्ट तांबे की दर को भरने के लिए बड़ी मात्रा में राल की आवश्यकता होती है, और राल की गतिशीलता सीमित होती है।दबाव की कार्रवाई के तहत, तांबे की शीट क्षेत्र, लाइन क्षेत्र और सब्सट्रेट क्षेत्र के बीच ढांकता हुआ परत की मोटाई में काफी अंतर होता है (लाइनों के बीच ढांकता हुआ परत की मोटाई सबसे पतली होती है), जिससे आसानी होती है HI-POT की विफलता.

इसलिए, भारी तांबे पीसीबी इंजीनियरिंग के डिजाइन में तांबे के अवशिष्ट दर में जितना संभव हो उतना सुधार किया जाना चाहिए, ताकि गोंद भरने की आवश्यकता को कम किया जा सके, गोंद भरने के असंतोष और पतली मध्यम परत की विश्वसनीयता जोखिम को कम किया जा सके।उदाहरण के लिए, तांबे के बिंदु और तांबे के ब्लॉक डिजाइन को तांबा मुक्त क्षेत्र में रखा जाता है।

भारी तांबे के पीसीबी के लिए, लाइन चौड़ाई रिक्ति बढ़ाने से न केवल नक़्क़ाशी प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करने में मदद मिलती है, बल्कि लेमिनेटेड गोंद भरने में भी काफी सुधार होता है।छोटी दूरी वाले ग्लास फाइबर कपड़े की फिलिंग कम होती है, और बड़ी दूरी वाले ग्लास फाइबर कपड़े की फिलिंग अधिक होती है।बड़ी दूरी शुद्ध गोंद भरने के दबाव को कम कर सकती है।

भारी तांबे के पीसीबी के लिए, क्योंकि तांबे की मोटाई मोटी होती है, साथ ही परतों की सुपरपोजिशन, तांबा बड़ी मोटाई में होता है, ड्रिलिंग करते समय, बोर्ड में लंबे समय तक ड्रिल उपकरण का घर्षण ड्रिल पहनने का उत्पादन करना आसान होता है , और फिर छेद की दीवार की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और उत्पाद की विश्वसनीयता को और प्रभावित करते हैं।इसलिए, डिज़ाइन चरण में, गैर-कार्यात्मक पैड की आंतरिक परत को यथासंभव कम डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और 4 से अधिक परतों की अनुशंसा नहीं की जाती है।

यदि डिज़ाइन अनुमति देता है, तो आंतरिक परत पैड को यथासंभव बड़ा डिज़ाइन किया जाना चाहिए।छोटे पैड ड्रिलिंग प्रक्रिया में अधिक तनाव पैदा करेंगे, और प्रसंस्करण प्रक्रिया में गर्मी संचालन की गति तेज होती है, जिससे पैड में कॉपर एंगल दरारें पड़ना आसान होता है।आंतरिक परत के स्वतंत्र पैड और छेद की दीवार के बीच की दूरी को उतना बढ़ाएँ जितना डिज़ाइन अनुमति देता है।यह छेद तांबे और आंतरिक परत पैड के बीच प्रभावी सुरक्षित अंतर को बढ़ा सकता है, और छेद की दीवार की गुणवत्ता, जैसे माइक्रो-शॉर्ट, सीएएफ विफलता आदि के कारण होने वाली समस्याओं को कम कर सकता है।