कस्टम पीसीबी कॉपर प्लेटिंग सतह पर बुलबुले क्यों उठते हैं?

कस्टम पीसीबी कॉपर प्लेटिंग सतह पर बुलबुले क्यों उठते हैं?

कस्टम पीसीबीपीसीबी की उत्पादन प्रक्रिया में सतह का बुदबुदाना अधिक सामान्य गुणवत्ता दोषों में से एक है।पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया और प्रक्रिया रखरखाव की जटिलता के कारण, विशेष रूप से रासायनिक गीले उपचार में, बोर्ड पर बुलबुले दोषों को रोकना मुश्किल है।

पर बुलबुलेपीसीबी बोर्डवास्तव में बोर्ड पर खराब बॉन्डिंग बल की समस्या है, और विस्तार से, बोर्ड पर सतह की गुणवत्ता की समस्या है, जिसमें दो पहलू शामिल हैं:

1. पीसीबी सतह की सफाई की समस्या;

2. पीसीबी सतह का सूक्ष्म खुरदरापन (या सतह ऊर्जा);सर्किट बोर्ड पर सभी बुलबुले की समस्याओं को उपरोक्त कारणों के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।कोटिंग के बीच बंधन बल खराब या बहुत कम है, बाद के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया और असेंबली प्रक्रिया में कोटिंग तनाव, यांत्रिक तनाव और थर्मल तनाव इत्यादि में उत्पादित उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया का विरोध करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग परिणाम होते हैं कोटिंग घटना के बीच पृथक्करण की डिग्री।

पीसीबी उत्पादन और प्रसंस्करण में खराब सतह की गुणवत्ता का कारण बनने वाले कुछ कारकों का सारांश इस प्रकार है:

कस्टम पीसीबी सब्सट्रेट - कॉपर-क्लैड प्लेट प्रक्रिया उपचार समस्याएं;विशेष रूप से कुछ पतले सब्सट्रेट्स (आम तौर पर 0.8 मिमी से नीचे) के लिए, क्योंकि सब्सट्रेट कठोरता खराब है, ब्रश ब्रश प्लेट मशीन का उपयोग प्रतिकूल है, यह उत्पादन की प्रक्रिया में तांबे की पन्नी की सतह ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सब्सट्रेट को प्रभावी ढंग से हटाने में असमर्थ हो सकता है और प्रसंस्करण और विशेष प्रसंस्करण परत, जबकि परत पतली है, ब्रश प्लेट को हटाना आसान है, लेकिन रासायनिक प्रसंस्करण कठिन है, इसलिए, उत्पादन और प्रसंस्करण में नियंत्रण पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, ताकि समस्या पैदा न हो सब्सट्रेट कॉपर फ़ॉइल और रासायनिक कॉपर के बीच ख़राब बंधन बल के कारण होने वाला झाग;जब पतली आंतरिक परत काली हो जाती है, तो खराब कालापन और भूरापन, असमान रंग और खराब स्थानीय कालापन भी होगा।

तेल या अन्य तरल धूल प्रदूषण के कारण मशीनिंग (ड्रिलिंग, लेमिनेशन, मिलिंग इत्यादि) की प्रक्रिया में पीसीबी बोर्ड की सतह की सतह का उपचार खराब होता है।

3. पीसीबी कॉपर सिंकिंग ब्रश प्लेट खराब है: कॉपर सिंकिंग से पहले पीसने वाली प्लेट का दबाव बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप छेद विरूपण होता है, और छेद पर तांबे की पन्नी पट्टिका और यहां तक ​​कि छेद पर आधार सामग्री का रिसाव होता है, जिससे बुलबुला पैदा होगा तांबे के डूबने, चढ़ाना, टिन छिड़काव और वेल्डिंग की प्रक्रिया में छेद पर घटना;यहां तक ​​कि अगर ब्रश प्लेट सब्सट्रेट के रिसाव का कारण नहीं बनती है, तो अत्यधिक ब्रश प्लेट तांबे के छेद की खुरदरापन को बढ़ाएगी, इसलिए सूक्ष्म-संक्षारण मोटेपन की प्रक्रिया में, तांबे की पन्नी अत्यधिक मोटे होने की घटना उत्पन्न करना आसान है, वहां एक निश्चित गुणवत्ता जोखिम भी होगा;इसलिए, ब्रश प्लेट प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और ब्रश प्लेट प्रक्रिया मापदंडों को पहनने के निशान परीक्षण और जल फिल्म परीक्षण के माध्यम से सर्वोत्तम रूप से समायोजित किया जा सकता है।

4. धुले हुए पीसीबी की समस्या: क्योंकि भारी तांबे के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण को बहुत सारे रासायनिक तरल दवा प्रसंस्करण से गुजरना चाहिए, सभी प्रकार के एसिड-बेस गैर-ध्रुवीय कार्बनिक विलायक जैसे दवाएं, बोर्ड फेस वॉश साफ नहीं, विशेष रूप से भारी तांबे के समायोजन के अलावा एजेंट, न केवल क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकते हैं, बल्कि बोर्ड को स्थानीय प्रसंस्करण खराब या खराब उपचार प्रभाव का सामना करना पड़ सकता है, असमान दोष, कुछ बाध्यकारी बल का कारण बन सकता है;इसलिए, धुलाई के नियंत्रण को मजबूत करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से सफाई पानी के प्रवाह, पानी की गुणवत्ता, धुलाई का समय और प्लेट भागों के टपकने का समय का नियंत्रण शामिल है;​विशेष रूप से सर्दियों में, तापमान कम होता है, धोने का प्रभाव बहुत कम हो जाएगा, धोने के नियंत्रण पर अधिक ध्यान देना चाहिए।