पीसीबी निर्माण के लिए मुख्य सामग्री

पीसीबी निर्माण के लिए मुख्य सामग्री

आजकल, कई पीसीबी निर्माता हैं, कीमत अधिक या कम नहीं है, गुणवत्ता और अन्य समस्याओं के बारे में हम कुछ नहीं जानते हैं, कैसे चुनेंपीसीबी विनिर्माणसामग्री?प्रसंस्करण सामग्री, आम तौर पर तांबे से ढकी प्लेट, सूखी फिल्म, स्याही, आदि, एक संक्षिप्त परिचय के लिए निम्नलिखित कई सामग्रियां।

1. तांबे से ढका हुआ

दो तरफा तांबे से ढकी प्लेट कहलाती है।कॉपर फ़ॉइल को सब्सट्रेट पर मजबूती से कवर किया जा सकता है या नहीं, यह बाइंडर द्वारा निर्धारित किया जाता है, और कॉपर क्लैड प्लेट की स्ट्रिपिंग ताकत मुख्य रूप से बाइंडर के प्रदर्शन पर निर्भर करती है।आम तौर पर 1.0 मिमी, 1.5 मिमी और 2.0 मिमी तीन की तांबे से ढकी प्लेट की मोटाई का उपयोग किया जाता है।

(1) तांबे से बनी प्लेटों के प्रकार।

तांबे से ढकी प्लेटों के लिए कई वर्गीकरण विधियाँ हैं।आम तौर पर प्लेट सुदृढीकरण सामग्री के अनुसार अलग-अलग होते हैं, इन्हें विभाजित किया जा सकता है: पेपर बेस, ग्लास फाइबर कपड़ा बेस, समग्र बेस (सीईएम श्रृंखला), मल्टी-लेयर प्लेट बेस और विशेष सामग्री बेस (सिरेमिक, धातु कोर बेस, आदि) पांच श्रेणियाँ।बोर्ड द्वारा उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रेज़िन चिपकने वाले पदार्थों के अनुसार, सामान्य पेपर आधारित सीसीएल हैं: फेनोलिक रेज़िन (XPC, XXXPC, FR-L, FR-2, आदि), एपॉक्सी रेज़िन (FE-3), पॉलिएस्टर रेज़िन और अन्य प्रकार .सामान्य ग्लास फ़ाइबर बेस CCL में एपॉक्सी रेज़िन (FR-4, FR-5) होता है, यह वर्तमान में ग्लास फ़ाइबर बेस का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है।अन्य विशेष रेज़िन (सामग्री को बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर कपड़ा, नायलॉन, गैर-बुने हुए आदि के साथ): दो मैलिक इमाइड संशोधित ट्राइज़ीन रेज़िन (बीटी), पॉलीमाइड (पीआई) रेज़िन, डिफेनिलीन आदर्श रेज़िन (पीपीओ), मैलिक एसिड दायित्व इमीन - स्टाइरीन रेज़िन (एमएस), पॉली (ऑक्सीजन एसिड एस्टर रेज़िन, रेज़िन में एम्बेडेड पॉलीन, आदि। सीसीएल के ज्वाला मंदक गुणों के अनुसार, इसे ज्वाला मंदक और गैर-लौ मंदक प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है। हाल के एक से दो वर्षों में, पर्यावरण संरक्षण पर अधिक ध्यान देने के साथ, ज्वाला मंदक सीसीएल में रेगिस्तानी सामग्री के बिना एक नए प्रकार का सीसीएल विकसित किया गया, जिसे "हरित ज्वाला मंदक सीसीएल" कहा जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सीसीएल की प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक हैं। इसलिए सीसीएल के प्रदर्शन वर्गीकरण से, इसे सामान्य प्रदर्शन सीसीएल, कम ढांकता हुआ निरंतर सीसीएल, उच्च गर्मी प्रतिरोध सीसीएल, कम थर्मल विस्तार गुणांक सीसीएल (आमतौर पर पैकेजिंग सब्सट्रेट के लिए उपयोग किया जाता है) और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

(2)कॉपर क्लैड प्लेट के प्रदर्शन संकेतक।

कांच पारगमन तापमान।जब तापमान एक निश्चित क्षेत्र तक बढ़ जाता है, तो सब्सट्रेट "ग्लास अवस्था" से "रबड़ अवस्था" में बदल जाएगा, इस तापमान को प्लेट का ग्लास ट्रांज़िशन तापमान (टीजी) कहा जाता है।अर्थात्, टीजी उच्चतम तापमान (%) है जिस पर सब्सट्रेट कठोर रहता है।कहने का तात्पर्य यह है कि उच्च तापमान पर सामान्य सब्सट्रेट सामग्री न केवल नरमी, विरूपण, पिघलने और अन्य घटनाएं पैदा करती है, बल्कि यांत्रिक और विद्युत विशेषताओं में भी तेज गिरावट दिखाती है।

आम तौर पर, पीसीबी बोर्डों का टीजी 130℃ से ऊपर होता है, उच्च बोर्डों का टीजी 170℃ से ऊपर होता है, और मध्यम बोर्डों का टीजी 150℃ से ऊपर होता है।आमतौर पर 170 मुद्रित बोर्ड का टीजी मान, उच्च टीजी मुद्रित बोर्ड कहा जाता है।सब्सट्रेट के टीजी में सुधार हुआ है, और मुद्रित बोर्ड की गर्मी प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, स्थिरता और अन्य विशेषताओं में सुधार और सुधार किया जाएगा।टीजी मान जितना अधिक होगा, प्लेट का तापमान प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, विशेषकर सीसा रहित प्रक्रिया में,उच्च टीजी पीसीबीअधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. ढांकता हुआ स्थिरांक।

इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सूचना प्रसंस्करण और सूचना प्रसारण की गति में सुधार हुआ है।संचार चैनल का विस्तार करने के लिए, उपयोग आवृत्ति को उच्च आवृत्ति क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, जिसके लिए सब्सट्रेट सामग्री में कम ढांकता हुआ स्थिरांक ई और कम ढांकता हुआ नुकसान टीजी की आवश्यकता होती है।केवल ई को कम करके ही उच्च सिग्नल ट्रांसमिशन गति प्राप्त की जा सकती है, और केवल टीजी को कम करके सिग्नल ट्रांसमिशन हानि को कम किया जा सकता है।

3. थर्मल विस्तार गुणांक।

मुद्रित बोर्ड और बीजीए, सीएसपी और अन्य प्रौद्योगिकियों की सटीकता और बहुपरत के विकास के साथ, पीसीबी कारखानों ने कॉपर क्लैड प्लेट आकार की स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है।यद्यपि कॉपर क्लैड प्लेट की आयामी स्थिरता उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित है, यह मुख्य रूप से कॉपर क्लैड प्लेट के तीन कच्चे माल पर निर्भर करती है: राल, सुदृढीकरण सामग्री और कॉपर फ़ॉइल।सामान्य विधि राल को संशोधित करना है, जैसे संशोधित एपॉक्सी राल;राल सामग्री अनुपात को कम करें, लेकिन इससे सब्सट्रेट के विद्युत इन्सुलेशन और रासायनिक गुण कम हो जाएंगे;कॉपर फ़ॉइल का कॉपर क्लैड प्लेट की आयामी स्थिरता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। 

4.यूवी अवरोधक प्रदर्शन।

सर्किट बोर्ड निर्माण की प्रक्रिया में, फोटोसेंसिटिव सोल्डर के लोकप्रिय होने के साथ, दोनों तरफ आपसी प्रभाव के कारण होने वाली दोहरी छाया से बचने के लिए, सभी सबस्ट्रेट्स में यूवी परिरक्षण का कार्य होना चाहिए।पराबैंगनी प्रकाश के संचरण को अवरुद्ध करने के कई तरीके हैं।आम तौर पर, एक या दो प्रकार के ग्लास फाइबर कपड़े और एपॉक्सी राल को संशोधित किया जा सकता है, जैसे यूवी-ब्लॉक और स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन फ़ंक्शन के साथ एपॉक्सी राल का उपयोग करना।

हुइहे सर्किट एक पेशेवर पीसीबी फैक्ट्री है, हर प्रक्रिया का कठोरता से परीक्षण किया जाता है।सर्किट बोर्ड से लेकर पहली प्रक्रिया से लेकर अंतिम प्रक्रिया की गुणवत्ता निरीक्षण तक, परत दर परत सख्ती से जांच करने की आवश्यकता होती है।बोर्डों का चयन, प्रयुक्त स्याही, प्रयुक्त उपकरण और कर्मचारियों की कठोरता सभी बोर्ड की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।शुरुआत से लेकर गुणवत्ता निरीक्षण तक, हमारे पास यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर पर्यवेक्षण है कि प्रत्येक प्रक्रिया सामान्य रूप से पूरी हो।हमसे जुड़ें!